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       合金管件是夹具设计历程中最初的也是最有创立性的阶段。其焦点使命是凭证工件的几何形状、工艺以及装夹特征信息，确定工件的定位方法、工件外貌上的定位点的数目和结构、夹紧点位置、夹紧力巨细及其作用顺序。2.构形设计这个阶段的主要事情是选择夹具元件（主要确定夹具元件的结构形状），确定夹具元件的尺寸，最终装配成一体，形成夹具计划，以使看法设计阶段所确定的设计计划详细化和实体化。性能评估是夹具设计的***阶段。其主要任驽是对制订的夹具结构举行性能剖析与评估。评估的内容包括定位准确性、定位精度、定位稳固性、夹紧稳固性、加工稳固性（或称总体约束）、夹紧精度、夹紧顺序合理性以及工件、刀具与夹具之间的干预磨练等。4.各办法间的关系在夹具设计的3个阶段中，看法设计是***条理的重大和笼统的构想设计，它是实现夹具设计自动化和柔性化中最为要害的手艺，也是个瓶颈问题。

       因此合金管件是整个夹具自动设计历程中最终决议夹具手艺经济效益的要害阶段。它的生长将推动夹具计划自动设计，甚至整个夹具设计向自动化、智能化和柔性化的偏向生长。然而，深入研究构形设计和性能评估阶段之后，就会发明看法设计阶段的事情经常与构形设计、性能评估阶段的事情交织在一起事实上，看法设计与构形设计两个阶段均效劳于夹具的结构计划，因此夹具设计历程可进一步归纳为结构设计与性能评估两个方面如图1-12所示。一方面，当夹具结构制订或设计好之后，应对其所能抵达的精度等性能举行剖析与盘算，以权衡其能否包管工件加工外貌的公差要求，从而可以判断所制订的夹具结构的合理性；另一方面，凭证性能评估阶段的反响效果，可以指导夹具的结构设计，从而使夹具结构获得***的设计效果。因此结构设计与性能评估是相辅相成的两个方面，合理性能是结构设计的最终目的，性能评估是可行结构的指导手段。正如数学中剖析与综合的关系，夹具性能评估也可称为夹具剖析，夹具结构设计则可称为夹具综合二、设计要领凭证海内外现已开发的夹具设计软件系统，盘算机辅助夹具设计可归纳为3大类要领。交互式CAFD系统最初的交互式设计系统是由设计职员简朴应用CAD软件的图形功效，建设一个标准夹具元件数据库，设计者凭证履历选择元件，并装配成夹具。随后开发的CAFD系统建设了定位要领选择、工件信息检索等？，大大提高了CAFD系统的适用性交互式夹具设计系统示意图如图1-13所示。交互式夹具设计办法以古板夹具设计办法为基础。首先凭证工件特征、工序信息等，挪用有关的程序和数据协助手艺职员来完成夹具定位计划、夹紧计划的设计，并通过人机交互的方法完成各功效元件和部件的选择和设计。然后进入三维绘图情形，接纳人工交互的方法举行参数化驱动，以获得尺寸知足要求的零件和部件，装配后绘出装配图和零件图。

       合金管件适合于开发新产品和需要加工新工件或者在没有已有夹具信息可以使用的情形。关于大大都制造业企业来说，待加工的工件相似性高，因此要设计的夹具只需要在尺寸或结构上举行部分修改，这就使夹具设计中重复性事情多，需要繁琐的人工绘图事情。怎样充分使用已有夹具信息成为CAFD系统的要害环节。因此基于成组手艺（ Group Technology,GT）和基于实例推理（ Case based Reasoning,CBR）的夹具设计理论获得了生长和现实应用2.变异式CAFD系统变异式CAFD系统的基本头脑是使用原有解决相似问题的履历，关于新的问题举行推理求解；贕T的变异式CAFD要领是凭证工件形状和加工外貌的相似性，将工件分成族，对每一族工件设计一套夹具计划并存储在夹具计划数据中。设计职员设计夹具时，先确定零件的编码，系统凭证编码在夹具数据库中检索岀相似的典范夹具，然后凭证设计要求对相似夹具举行须要的编辑与修改，直至能够知足设计要求，如图1-14所示基于CBR的变异式CAFD要领是凭证已有夹具的相似性迸行编码（编码中包括零件几何形状信息、零件的装夹信息和工艺信息等）并存入夹具实例库。设计新夹具时，系统凭证工件的信息在库中征采类似的工件。