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      塑料成形时

，将颗粒状或粉状塑料质料倒入料斗内

，在重力和螺杆旋转或柱塞推送下

，质料进入料筒内

，在料筒内物料被加热至黏流态

，然后使熔融物料以高压高速经喷嘴注射到塑料成形模具内

，经一定的时间

，完全定形固化成形

，开启模具

，制品脱模。注射成形历程可分为加料熔融塑化施压注射冲模制品脱模五个办法。注射装备有螺杆式和柱塞式两种形式。它们的配合特点：加热塑料至黏流状态
；对黏流态的塑料熔体施加压力

，使其射出并充满模具型腔。管道工厂化预制具有加热匀称质料混淆和塑化匀称温度和压力易控制注射量大等优点。因此

，螺杆式注射机是注射成形的装备。而柱塞式注射机结构简朴

，注射量小

，适用于小型塑料制品的生产。注射成形历程所需的成形工具为注射模

，注射模的设计与制造是包管塑料制品形状尺寸及塑料制品质量的要害。

      由于塑料制品的形状和尺寸适用场合干差万别

，因此使注射模的巨细结构和庞洪水平差别甚大。但典范的注射模是由浇注系统成形零件导向零件脱模顶出机构抽芯机构加热系统排气系统和其他结构零件等几部分组成的。为注射模的结构简

，其浇注系统由主流道分流道浇口等组成

，导向零件由导合钉和承压柱组成

，脱模顶出机构由脱模板脱模杆和回顶杆等组成

，管道工厂化预制系统由剂通道组成。注射成开形的工艺条件注射成形历程中

，主要控制的工艺参数有温度压力和时间等。准确地控制工艺参数是成形历程顺遂举行的条件。关于易吸湿的塑料在注射成形前举行干燥处置惩罚

，以避免塑料制品爆发气泡雾浊透明度差等。温度的控制在注射成形历程中

，温度的控制是很是主要的

，主要是控制料筒。

      喷嘴和模具三个部分的温度。料筒温度。应使物料从室温加热到黏流态

，使物料充分塑化

，获得一定的流动性

，且物料不。一样平常料筒温度是漫衍不匀称的

，遵照“前高后低”的原则。料筒的高温度严酷控制在塑料所要求的规模内。喷嘴温度。管道工厂化预制喷嘴温度一样平常比料筒温度稍低

，但不可过低。这样既可镌汰熔融物料在喷嘴散处流散

，又可避免冷凝料进入模腔或梗塞喷嘴。模具温度。关于结晶性塑料

，严酷控制模具温度。为了使结晶塑料在成形历程中获得充分的结晶

，提高其结晶度

，较高的模具温度使物料成形后速率变慢

，有利于充分结晶

，可获得结晶度高外貌光泽力学性能优良的制品。同时

，为了使塑料熔体易定形和制品脱模

，模具温度应坚持恒温。