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      四大管道成形是将树脂和种种添加剂的混淆物作为质料，制成具有一定形状和尺寸的制品的工艺历程
。由于工程的品种繁多，性能差别较大，因而的成形要领许多
。常用的成形要领主要有注射成形挤压成形压制成形压延成形吹塑成形发泡成形浇注成形和纠葛成形等
。绝大大都成形是将通过加热使其处于黏流态或高弹态成形，随后硬化，获得种种形状的制品
。制品性能的优劣，既与选用的品种组成结构和性能有关，也与成形要领和详细工艺条件等因素有关
。在选择的成形要领时，首先应思量的成形工艺性能以及种种对成形要领的顺应性
。表列出了常用工程对成形要领的顺应性
。同时也应思量种种成形要领的特点和工艺条件，以生产出使用性能优良的制品
。成形的工艺性能成形历程中所体现出的性能称为成形的工艺性能
。

     四大管道成形的工艺性能的优劣直接影响成形加工的难易水平和制品的质量，同时还影响生产效率和的消耗等
。流动性及影响因素在一定的温度与压力下填充模腔的能力称为流动性
。它与铸造合金流动性的看法相似
。的流动性是影响填充模具型腔获得完整制品的主要因素
。在成形历程中应具有适当的流动性
。如流动性大的具有线型分子结构且很少或没有交联络构的树脂，由于流动性太好，注射成形时容易形成“溢边”
。这时应在树脂中加入某些填料，以降低树脂的流动性，“溢边”征象
。有的流动性较差，成形历程较量难题，可以通过加入润滑剂和增塑剂提高和增添的流动性
。影响流动性的主要因素包括的性子聚合物分子量的巨细和结构中的种种添加剂温度和压力等
。聚合物分子量和结构的影响聚合物的分子量作为的固有特征而影响流动性
。聚合物的分子量越大，缠结水平越严重，流动时所受的阻力越大，则聚合物的黏度大流动性越差
。